不知不覺中，來到高臻智能實習的日子已經快兩個月了，在這段時間里，我們實習生大家庭不斷將理論知識用于實踐生產中，同時，在工作過程中，許多新知識需要我們積極的去學習，嘗試著發(fā)揮自己的極限讓自己變得更優(yōu)秀。

這段時間里，我印象最深的標準機就是全自動雙側面貼標機T-71200。該貼標設備采用了雙側貼標機構，剛性塑膠同步導向鏈條，自動保證瓶子對中性，對工人放瓶和流水線對接進瓶要求低，大大降低工人作業(yè)或流水線對接難度，可單機生產，也可接流水線生產，貼標精度高、速度快。所以在調試的時候也較其它標準機復雜。

其基本工藝過程為：人工或連接流水線等途徑放入、供給待貼標產品，通過分瓶輪的分距和導向機構的導正，輸送線隨后將其送入貼標區(qū)域。產品在上、下輸送的帶動之下，經過感應器。感應器得到信號后傳遞信息給到程序存儲器，存儲器收到信號后將會在適當位置分別輸出信號控制兩個標頭出標并貼附在產品待貼標位置上，實現了（雙側面）貼標功能。粘貼到標簽后，產品會通過覆標機構完成覆標，此時整個標簽貼覆的過程就結束了，可在設備末端收集已貼完標簽的產品。

調試前，必須先對整體機器的各個機構進行觀察，觀察是否松動和是否有損壞等。在觀察完畢繞上標簽之后，需要將樣品放置在輸送鏈上，調整壓頂機構和貼標機構以及其它輔助機構，在大概確定各機構的位置后就可以啟動機器從而校對電眼與輸送和貼標機構之間的配合，直至貼標滿足精度要求。如果調試過程中出現其它問題，必須及時解決。

在調試過程中，總結的全自動雙側面貼標機可能會出現的一些問題和解決辦法如下：

一、標簽底紙斷裂

1、檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優(yōu)質的底紙。

2、檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

3、如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。

4、檢查標簽是否粘貼在軸中，導致出標過程中底紙被粘而斷。

5、檢查剝標板是否傾斜，導致標簽底紙部分劃出剝標板而刮破斷裂。

6、出標的速度與輸送的速度要匹配，否則會出現拉標的情況而斷裂。

二、貼標偏差超過精度要求

1、標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽。

2、標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現平行。

3、牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

4、產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。

5、控制好下一張標的出標長度，確保能平穩(wěn)的貼到物體表面。

6、確保輸送的速度和出標的速度匹配，否則貼出來的標簽重合度不高，且不易達到生產商的精度要求。

7、對于非平面的物體樣品，需要更多的借助調整座的角度，讓先碰到樣品的標簽一端角度靠近樣品，出現橫狀起皺是因為出標速度過慢，出現豎狀起皺是因為出標速度過快。

8、當發(fā)現調試不起作用的時候，注意觀察調試測物電眼的數值，當使用的是下降眼，數值不一樣會導致出標的精度有所偏差，需要調整一個合適的數值，會有更好的貼標效果。

三、連續(xù)出標

1、如調節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

2、另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節(jié)電眼到檢測位置即可。

四、剝標板處底紙松弛

1、底紙松弛與牽引速度過低，被樣品經過的時候拉標有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；

2、若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

3、注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

盡管調試全自動雙側面貼標機的時間會比較長，難度比較大，但是你會發(fā)現這其中的樂趣，當你看著標簽一次比一次貼近要求，機器一次比一次運行平穩(wěn)，便會由內心的感到喜悅。不僅僅是T-712，其它機器也是如此，需要自己在其中發(fā)現樂趣，如果只把調試當成是一種任務，那么你是不會愿意去鉆研它的工作原理的。所以，這段時間的實習不僅讓我懂得了在學校所學知識的寶貴，也看到了實踐中知識與操作結合的重要性。